Le prototypage rapide et l’essor des imprimantes 3D sont en train de changer radicalement le mode de fonctionnement de l’industrie de la mode. Autrefois, le prototypage était un aspect coûteux et consommateur de temps pour le développement de produits, sous-traité à un fabricant. Aujourd’hui, les concepteurs le font eux-mêmes – les ajustements et les nouvelles versions d’un produit sont aussi simples que de modifier le design et d’appuyer à nouveau sur le bouton « imprimer ». La rapidité et la personnalisation de ce système permettent non seulement aux concepteurs de créer leurs propres prototypes, mais aussi de créer des produits uniques et personnalisés pour leurs clients.

Il s’agit là d’une évolution brillante, notamment en termes de durabilité. Au lieu de « Pile it High and Sell it Low – and Send the Leftovers to Landfill », nous envisageons un avenir de vêtements faits sur mesure, donc rien n’est fait juste au cas où cela attirerait l’attention d’un consommateur. Cette solution sur mesure est adaptée aux besoins du client et ne sera donc pas retournée parce qu’elle ne répond pas à ses attentes. Il réduit le surstockage et la production de masse. Les entreprises cherchent également des moyens de boucler la boucle et de s’assurer qu’un produit peut être recyclé à la fin de sa durée de vie.

Adidas est une entreprise qui a pleinement réalisé le potentiel de ces technologies. Avec leurs chaussures FutureCraft, ils s’engagent à n’utiliser qu’un seul type de plastique : le TPU recyclé. La chaussure est réalisée d’un seul bloc, sans colle ni autres matériaux, ce qui signifie qu’elle peut être recyclée très simplement quand elle n’est plus utile. L’ancien collaborateur d’IFA Paris, The Future of Walking, a pris l’impression 3D et l’a utilisée pour créer ses chaussures à filtre à air. La doublure de leur chaussure écologique peut être adaptée à la semelle unique de chaque client. UnMade est une solution logicielle qui permet à une entreprise de ne pas avoir de stock mais qui permet au client de choisir sa couleur et sa forme idéale en ligne, avant que le vêtement tricoté soit fabriqué sur commande.

Dans notre espace de production à l’intérieur Foundry Powered by IFA Paris, nous disposons d’installations permettant de traiter de nombreux types de prototypage rapide. Nous sommes fiers de nous associer à TG3D Studio et Bodi.me pour offrir un scanning du corps au laser facile et précis à des fins de mesure personnalisée. L’espace est également doté de plusieurs types d’imprimantes 3D, de découpeuses laser, de différents types d’électronique, de logiciels spécialisés et de tous les autres outils dont un designer a besoin pour produire rapidement un prototype pour son propre usage, ou un vêtement personnalisé prêt à être porté. Nous sommes impatients de voir ce que les utilisateurs Foundry peuvent imaginer.